大家樂以智慧營運減1成損耗升2成效能

在中港澳擁有超過550間分店的大家樂集團，業務範圍涵蓋速食餐飲、休閒餐飲、機構飲食，並設4所獲ISO國際認證的食物產製廠房，經營食物產製及加工食品業務，每日為數十萬港人提供各式美食。

集團在23/24年度可持續發展報告中，在節能、節水、減排及減少廚餘4個領域，均較原定計劃提前實現預期目標，例如能源消耗相比過往基準減少超過26%指標，而減少廚餘的進展更強勁，廚餘密度累減31%、比承諾減幅多27%。

B集團嚴謹管理和持續優化資源使用，並通過採用先進技術和優化營運流程，使營運效率不斷提升，都有助大力推動低碳節能、減食材損耗等良好營運作業。集團於期內委託GS1 HK專業服務團隊，審視流程及提出標準化流程指引，推動數碼化升級，助實踐最佳營運。

經大家樂與GS1 HK團隊共同分析後，發現以往在生產過程中，未能有效記錄肉類原料與成品的比例，如每件來貨多骨少骨、較肥或較瘦等，有機會導致食材浪費及成本增加，亦無法準確評價供應商來貨質素。

GS1 HK團隊在考察廠房後，建議在中央產製廠房的豬扒及雲吞生產線上，應用電子表格、電子磅及專門設計的儀表板(dashboard)，讓員工就不同供應商的每批肉排，準確記錄切出來的成品總量(用作主食)、下欄(頭尾剩肉)、副產品(用作煲湯等)、損耗(棄掉部份)等，採購人員便能得悉食材質素是否在正常水平，盡用食材、減省浪費。這亦有助監管供應商，若批次出現較多損耗或副產品，便需與供應商磋商解決。

過往管理人員未能掌握即時生產進度，至較晚時間才知道成品產量情況；現時管理者能掌握即時生產進度，若發現生產不符每日預期進度，便有機會要加派人手。透過記錄每位員工的每日生產力(如每日1000粒雲吞)，管理者便可即時知悉員工生產進度，從而靈活調配人員，優化人力資源運用。

措施推行至今已減少5-10%的食材耗費，這對於每日生產數十萬個餐的大家樂集團而言非常重要，在積少成多之下減省了許多浪費；同時在降低成本、提升生產力等方面都大有幫助：公司估算該些生產線效能增加約2成，更能準確評估每家供應商質量，讓餐點品質達一致水平，滿足顧客期望。

過往員工每天需定時到在大家樂總部大樓不同樓層的凍庫，記錄倉庫的溫度濕度，以確保食品質素。現時集團採納了GS1 HK建議，安裝物聯網傳感器(IoT sensor)，記錄數據之餘亦即時上傳至GS1 HK的追蹤溯源雲平台「蹤橫網」(ezTRACK)，若有異常情況、如凍倉櫃門沒關好令溫度上升，系統便會發出警報即時通知負責人員處理，減低食品變壞風險、保障食安。

系統時刻監察環境數據，有助減少能源消耗，推動綠色營運。方案同時節省人手每日3次巡查記錄的時間，更能自動將所有凍庫溫度濕度數據整合成報告，不像以往需員工人手製作報告，估算每日節省約30分鐘工時，讓管理人員輕易配合ISO 22000等質量標準對食品儲存倉庫環境記錄的要求。

大家樂集團與GS1 HK「智營」團隊推行的方案帶來：

• 食材製作標準化，助減少高達10%食材損耗
• 生產力增加20%效能
• 全天候實時監控環境、維護食安

大家樂集團於1968年註冊成立，並於1986年7月於香港聯交所上市，是亞洲最大的餐飲上市集團之一。集團紮根香港逾50年，於本地快餐市場穩佔領導地位。