大家樂以智慧營運減1成損耗升2成效能
背景
大家樂集團一直透過嚴謹管理資源使用、持續優化營運流程,配合先進科技,推動低碳節能、減食材損耗等,實踐最佳營運。
方案
GS1 HK專業服務團隊提出標準化流程指引,建議於生產線上應用電子表格、電子磅等技術推動高效綠色營運,並於凍倉安裝傳感器等記錄環境數據、保障食安。
效益
智慧營運方案把食材製作標準化,助減少高達10%食材損耗,並提升20%生產效能,亦能全天候實時監控環境、減低食安風險。
背景
在中港澳擁有超過550間分店的大家樂集團,業務範圍涵蓋速食餐飲、休閒餐飲、機構飲食,並設4所獲ISO國際認證的食物產製廠房,經營食物產製及加工食品業務,每日為數十萬港人提供各式美食。
集團在23/24年度可持續發展報告中,在節能、節水、減排及減少廚餘4個領域,均較原定計劃提前實現預期目標,例如能源消耗相比過往基準減少超過26%指標,而減少廚餘的進展更強勁,廚餘密度累減31%、比承諾減幅多27%。
B集團嚴謹管理和持續優化資源使用,並通過採用先進技術和優化營運流程,使營運效率不斷提升,都有助大力推動低碳節能、減食材損耗等良好營運作業。集團於期內委託GS1 HK專業服務團隊,審視流程及提出標準化流程指引,推動數碼化升級,助實踐最佳營運。
方案 – 「智營」團隊及「智營」方案
經大家樂與GS1 HK團隊共同分析後,發現以往在生產過程中,未能有效記錄肉類原料與成品的比例,如每件來貨多骨少骨、較肥或較瘦等,有機會導致食材浪費及成本增加,亦無法準確評價供應商來貨質素。
GS1 HK團隊在考察廠房後,建議在中央產製廠房的豬扒及雲吞生產線上,應用電子表格、電子磅及專門設計的儀表板(dashboard),讓員工就不同供應商的每批肉排,準確記錄切出來的成品總量(用作主食)、下欄(頭尾剩肉)、副產品(用作煲湯等)、損耗(棄掉部份)等,採購人員便能得悉食材質素是否在正常水平,盡用食材、減省浪費。這亦有助監管供應商,若批次出現較多損耗或副產品,便需與供應商磋商解決。
善用資源 加強管理
過往管理人員未能掌握即時生產進度,至較晚時間才知道成品產量情況;現時管理者能掌握即時生產進度,若發現生產不符每日預期進度,便有機會要加派人手。透過記錄每位員工的每日生產力(如每日1000粒雲吞),管理者便可即時知悉員工生產進度,從而靈活調配人員,優化人力資源運用。
成效:減達1成損耗 增2成效能
措施推行至今已減少5-10%的食材耗費,這對於每日生產數十萬個餐的大家樂集團而言非常重要,在積少成多之下減省了許多浪費;同時在降低成本、提升生產力等方面都大有幫助:公司估算該些生產線效能增加約2成,更能準確評估每家供應商質量,讓餐點品質達一致水平,滿足顧客期望。
監測溫度濕度 保障食安
過往員工每天需定時到在大家樂總部大樓不同樓層的凍庫,記錄倉庫的溫度濕度,以確保食品質素。現時集團採納了GS1 HK建議,安裝物聯網傳感器(IoT sensor),記錄數據之餘亦即時上傳至GS1 HK的追蹤溯源雲平台「蹤橫網」(ezTRACK),若有異常情況、如凍倉櫃門沒關好令溫度上升,系統便會發出警報即時通知負責人員處理,減低食品變壞風險、保障食安。
系統時刻監察環境數據,有助減少能源消耗,推動綠色營運。方案同時節省人手每日3次巡查記錄的時間,更能自動將所有凍庫溫度濕度數據整合成報告,不像以往需員工人手製作報告,估算每日節省約30分鐘工時,讓管理人員輕易配合ISO 22000等質量標準對食品儲存倉庫環境記錄的要求。
效益
大家樂集團與GS1 HK「智營」團隊推行的方案帶來:
- 食材製作標準化,助減少高達10%食材損耗
- 生產力增加20%效能
- 全天候實時監控環境、維護食安
大家樂一直力求卓越,在提供優質食品及服務之餘,同時積極促進與員工、顧客以至整個社區的溝通,並為保護環境出一分力。GS1 HK的智慧營運方案的效益與我們目標相似,既有助確保產品水平高質一致,亦助員工提升效率及幫我們履行綠色責任,帶來多重效益、推動發展。
梁可婷
首席執行官
現今供應鏈講求數據,不但能帶動日常運作,亦配合集團業務及可持續發展目標、回應巿場需求。透過GS1 HK的智慧營運方案將生產力、食材用量、環境數據等量化記錄,讓我們能更準確知道方案實施前後的對比,是達致最佳營運管理、保障食品安全、推動可持續發展的基礎。
吳子超
總經理(供應鏈)
應用的GS1標準或方案/服務
GS1 standards used or solution (s) /service (s) used
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公司簡介
大家樂集團於1968年註冊成立,並於1986年7月於香港聯交所上市,是亞洲最大的餐飲上市集團之一。集團紮根香港逾50年,於本地快餐市場穩佔領導地位。