大家乐以智慧营运减1成损耗升2成效能

在中港澳拥有超过550间分店的大家乐集团，业务范围涵盖速食餐饮、休閒餐饮、机构饮食，并设4所获ISO国际认证的食物产制厂房，经营食物产制及加工食品业务，每日为数十万港人提供各式美食。

集团在23/24年度可持续发展报告中，在节能、节水、减排及减少厨余4个领域，均较原定计划提前实现预期目标，例如能源消耗相比过往基准减少超过26%指标，而减少厨余的进展更强劲，厨余密度累减31%、比承诺减幅多27%。

B集团严谨管理和持续优化资源使用，并通过采用先进技术和优化营运流程，使营运效率不断提升，都有助大力推动低碳节能、减食材损耗等良好营运作业。集团于期内委讬GS1 HK专业服务团队，审视流程及提出标准化流程指引，推动数码化升级，助实践最佳营运。

经大家乐与GS1 HK团队共同分析后，发现以往在生产过程中，未能有效记录肉类原料与成品的比例，如每件来货多骨少骨、较肥或较瘦等，有机会导致食材浪费及成本增加，亦无法准确评价供应商来货质素。

GS1 HK团队在考察厂房后，建议在中央产制厂房的猪扒及云吞生产线上，应用电子表格、电子磅及专门设计的仪表板(dashboard)，让员工就不同供应商的每批肉排，准确记录切出来的成品总量(用作主食)、下栏(头尾剩肉)、副产品(用作煲汤等)、损耗(弃掉部份)等，采购人员便能得悉食材质素是否在正常水平，尽用食材、减省浪费。这亦有助监管供应商，若批次出现较多损耗或副产品，便需与供应商磋商解决。

过往管理人员未能掌握即时生产进度，至较晚时间才知道成品产量情况；现时管理者能掌握即时生产进度，若发现生产不符每日预期进度，便有机会要加派人手。透过记录每位员工的每日生产力(如每日1000粒云吞)，管理者便可即时知悉员工生产进度，从而灵活调配人员，优化人力资源运用。

措施推行至今已减少5-10%的食材耗费，这对于每日生产数十万个餐的大家乐集团而言非常重要，在积少成多之下减省了许多浪费；同时在降低成本、提升生产力等方面都大有帮助：公司估算该些生产线效能增加约2成，更能准确评估每家供应商质量，让餐点品质达一致水平，满足顾客期望。

过往员工每天需定时到在大家乐总部大楼不同楼层的冻库，记录仓库的温度湿度，以确保食品质素。现时集团采纳了GS1 HK建议，安装物联网传感器(IoT sensor)，记录数据之余亦即时上传至GS1 HK的追踪溯源云平台「踪横网」(ezTRACK)，若有异常情况、如冻仓柜门没关好令温度上升，系统便会发出警报即时通知负责人员处理，减低食品变坏风险、保障食安。

系统时刻监察环境数据，有助减少能源消耗，推动绿色营运。方案同时节省人手每日3次巡查记录的时间，更能自动将所有冻库温度湿度数据整合成报告，不像以往需员工人手制作报告，估算每日节省约30分钟工时，让管理人员轻易配合ISO 22000等质量标准对食品储存仓库环境记录的要求。

大家乐集团与GS1 HK「智营」团队推行的方案带来：

• 食材制作标准化，助减少高达10%食材损耗
• 生产力增加20%效能
• 全天候实时监控环境、维护食安

大家乐集团于1968年注册成立，并于1986年7月于香港联交所上市，是亚洲最大的餐饮上市集团之一。集团紮根香港逾50年，于本地快餐市场稳佔领导地位。