Cova于6个月内提升15%生产力有赖智能营运方案

背景

美心集团经营超过 70 多个知名品牌，包括在1993年由意大利进军本港的Cova，而香港更已成为全球最多Cova 门店的城市，有13间实体零售店及5间餐厅。集团位处柴湾的Cova厂房，每天会收到各分店订单，24小时制作数以万计的面包、西饼、曲奇类食品。

为了推动可持续发展的营运模式，厂房将工序量化和标准化，以便精确测量能源和食材用量，有利节能和减食材损耗；同时以实时数据驱动厂房营运，能有助管理人员随时掌握生产效能和环境状况，加强营运效率和管理能力。

背景

Cova厂房为了推动可持续发展的营运模式，冀以数据量化生产流程去节省能源和减少食材损耗，同时加强营运效率和管理能力，配合集团对环境、社会和管治 (ESG)的目标和数码转型策略。

方案

GS1 HK审视了厂房的整个生产流程，建议引入智慧营运方案技术，安装物联网感应器及「踪横网」(ezTRACK)，助管理人员一眼看清整个厂房的运作数据。

效益

Cova厂房在3方面实现升级，分别是人力资源管理 - 提升15%生产力、营运开支 - 减少5%食材损耗及节省5%能源，以及食品质素的管理 - 透过时刻监控工序减低食品安全风险，强化品质和源头追踪。

方案 – 谘询及智慧营运方案

作为美心集团多年的可靠夥伴，GS1 HK审视了厂房的整个生产流程，由原料入货、仓库管理、生产工序，以至接受订单、付运、退货等，并建议在流程上引入监控科技，塑造更精准的运作工序，以配合集团对环境、社会和管治 (ESG)的目标和数码转型策略。

增效率、减耗能、降损耗

Cova决定引入GS1 HK智慧营运方案，在配合厂房环境和不同情况下，将物联网感应器(IoT sensor)安装在生产间、仓库、冷藏库等位置，以至各类电器如冷气机、焗炉、雪柜等，记录每刻温度、湿度、用电、空气质素等数据。感应器应用窄带物联网(NB-IoT)，具有耐用、低成本、低耗能等特点。GS1 HK专为项目设计了人力绩效表格(e-form)，亦以追踪溯源平台「踪横网」(ezTRACK)制作出仪表板(dashboard)，让管理人员一眼看清所有环境和生产力数据之余，在特殊情况下亦立即收到警报通知、避免意外。

提升生产力15% 减少损耗5%

Cova针对厂房3个范畴作出升级，分别是人力资源、营运开支和食品质素的管理。GS1 HK团队首先记录、分析和归纳出每个工序的标准分钟值(standard minute value)，并制定出标准工序的指标。例如制作海绵蛋糕，由搓面粉、制面糊、烘培等每项工序，员工所需时间和耗用材料都有标准，员工便需跟从标准，并时刻在e-form上记录。管理人员便可从中得知各员工表现，若发现问题便能调配人手，确保出货量稳定、满足每日订单需求。

节省5%能源

Cova厂房24小时运作，水电媒等能源佔每月经常性开支不少，所以在生产间时刻监测温度湿度、空气质素等，管理人员即可更准确预测每月开支、方便预备财务报表，同时可防范于未然。例如员工忘记关好冷藏库的门、导致用电突增；或者水管损耗出现渗漏，会在仪表板上显示用水过量，管理者都可即时获悉处理。

公司一向善用科技去维持市场优势和竞争力，令营运和工作更有效率。GS1 HK助我们精简生产流程之余，亦以智慧营运方案提升生产力、减少食材损耗和能源用量，更让员工『一眼关七』，在一个介面上清楚知道和记录厂房整体情况，方便我们时刻进行评估和预测。

美心集团生产解决方案主管莫志强

食品安全至关重要

厂房管理人员可设定监测警报，譬如空气质素在生产间出现异常、或雪柜温度在一段时间内增加了几度，仪表板便会出现警示，提醒人员有突发情况需处理。食品制作全程监控和记录，有助厂房强化食品安全管理，减低食安风险，保障顾客健康，同时确保合规性和可追溯性。一旦出现问题或事故，亦能迅速找出问题源头，及时采取措施处理，将影响减至最低。

GS1 HK团队在约3个月内已完成流程检视，及协助Cova厂房部署方案。完成生产部份后，Cova正评估更新包括冷链运输在内的物流系统，冀提升配送能力，为顾客确保稳定优质食品供应。Cova厂房的创新变革经验，让集团积极考虑扩大部署规模，在其他4个厂房引入智慧营运，贯彻实时数据驱动的营运策略。