冻肉企业5年数码转型 推可回收卡纸托盒

冰鲜冷藏肉类食品行业往往予人传统、缺乏创新的印象，万安集团常务副总裁梁景泰(Simon)亦承认冻肉企业的创新步伐较慢，所以自5年前入职后便锐意推动改革，投资不同软/硬件，包括购入 具有3D扫描功能的肉类切割机、销售人员专用「Ordering App」、利用车队管理系统即时记录送货排单等，务求将服务专业化、高端化，提升业务价值，加强客户信心和满意度。

「庖丁」机械人 偏差少于2.5%

成立23年的万安集团现时的客路大致可分为批发、「用家」及零售，销售佔比大约是40%:40%:20%，公司正进一步拓展后两者巿场。Simon指出批发客户主要关注价格，客户不需要太多增值服务;而「用家」例如连锁餐饮集团、餐厅、酒店，以及零售客如百佳、惠康、一田等，都会要求将食材切割及包 装成每件均等分量，以便制作料理、或作食材销售用，这正好让万安发挥所长。

「我们在3年前购入业内最先进的智能切割机器， 这台机器通过激光扫描将大块的冷冻肉原料转换为3D模型，计算出材料的密度，然后切割出每一块重量误差不超过2.5%的均重肉块。正所谓『小数怕长计』，透过降低误差和损耗，我们可将原本20份肉变成21份，所以不论是连锁食肆还是小型零售客户对此都非常受落。」

万安集团主要从世界各地进口食材，卸货后即运往万安大楼共9层、每层约2万平方呎的冻仓内储存;但如何确保食材在整条供应链内保持优质安全，并非易事。

「炎夏时上落货区及停泊货车车箱内温度高，冷冻货会因反潮令纸箱变软，运送过程中容易破烂，虽然食品本身仍保持低温和安，但仍会惹客户微言，所以3年前万安在卸货区装设冷气系统和风帘，控制货物装卸区在装卸时段的温度和湿度，而货车亦已全部升级、可以在装载前进行预冷，确保食物安全。」

Simon见微知着，认为这些改变，配合加工工艺的 提升，其实都是万安的成功关键因素，也是赢得客 户信任的原因。

即时数据 升运输效率达7%

公司早于2007年应用GS1 HK的「通商易」 (ezTRADE)、以电子方式收发订单及发票;2年前进一步采用「通商易」增值网电商方案(gateway solution)对接ERP(企业资源管理)系统，将EDI订单转为SAP式样，每月自动处理逾500张订单及发票。「过往先要人手输入EDI订单，送货后又需要在客户系统再输入资料对帐，这种工作既重复又容易出错(特别是输入订单编号等资料时)，而效率也很低。现时员工可即时上载送货单到系统，当中只有少量订货单要人手处理，整体处理EDI订单的时间缩减了75%，公司便能将人力资源投放到其他 更具价值的工作上。」

现时公司拥有超过20架货车的车队都已加设 GPS，配以车队运输管理系统(TMS)及GS1编码 标准管理，员工将不同食材送至每间连锁餐厅/零 售店时只需扫描确认，不像以往要人手对照核实， 确保货物不会送错。

「每日送货的黄金时间其实只有6.5-7小时，要在黄金时间编排最完美的送货路线，便需善用科技: 员工会在送货后即时上传运输数据，管理人员可 以因应送货进度作即时调动，或在未来路线规划时作参考。假设每台货车能把实际送货时间延长 半小时，便等于提升了车队效率约7%;理论上这有助缩减车队规模，而每减少一架车便可每年减省约100万的费用。」

新瓶旧酒 新方式质量依旧

Simon着力推动数码化运作中，最大挑战仍来自人员 。「 很多资深同事习惯了一套的工作方式，要求他们改变需要有实际的好处，使公司和员工能在共赢的平台上前进。例如以往前线销售要后勤帮忙落单，却有机会因个别员工休假、沟通问题等 导致错货或错数量;为此我们引入手机『Ordering App』，可显示个别客户过往60日的订货记录，替客户即时落单时减少出错、后勤同事亦可即时跟进。员工发觉新系统可以帮助他们缩短工作时间时，他们都很愿意学习和应用。」

万安集团一直支持环保，希望使用新材料替代现时冷冻肉业一直以来使用的100%塑料包装，其中最可行的是使用纸托盘，从而将整体塑料使用量减少超过七成。

“我们留意到在欧洲有同业使用环保物料，但在亚洲却鲜有供应;最近终于物色到供应商，虽然贵一点但我们仍然决定引入，为环保尽力。我们期望此举可为业界的可持续 发展播下种子，当是抛砖引玉，令每年冷冻肉业消耗数以亿计的塑胶包装物料能在未来改变格局。”