凍肉企業5年數碼轉型 推可回收卡紙托盒

冰鮮冷藏肉類食品行業往往予人傳統、缺乏創新的印象，萬安集團常務副總裁梁景泰(Simon)亦承認凍肉企業的創新步伐較慢，所以自5年前入職後便銳意推動改革，投資不同軟/硬件，包括購入 具有3D掃描功能的肉類切割機、銷售人員專用「Ordering App」、利用車隊管理系統即時記錄送貨排單等，務求將服務專業化、高端化，提升業務價值，加強客戶信心和滿意度。

「庖丁」機械人 偏差少於2.5%

成立23年的萬安集團現時的客路大致可分為批發、「用家」及零售，銷售佔比大約是40%:40%:20%，公司正進一步拓展後兩者巿場。Simon指出批發客戶主要關注價格，客戶不需要太多增值服務;而「用家」例如連鎖餐飲集團、餐廳、酒店，以及零售客如百佳、惠康、一田等，都會要求將食材切割及包 裝成每件均等分量，以便製作料理、或作食材銷售用，這正好讓萬安發揮所長。

「我們在3年前購入業內最先進的智能切割機器， 這台機器通過激光掃描將大塊的冷凍肉原料轉換為3D模型，計算出材料的密度，然後切割出每一塊重量誤差不超過2.5%的均重肉塊。正所謂『小數怕長計』，透過降低誤差和損耗，我們可將原本20份肉變成21份，所以不論是連鎖食肆還是小型零售客戶對此都非常受落。」

萬安集團主要從世界各地進口食材，卸貨後即運往萬安大樓共9層、每層約2萬平方呎的凍倉內儲存;但如何確保食材在整條供應鏈內保持優質安全，並非易事。

「炎夏時上落貨區及停泊貨車車箱內溫度高，冷凍貨會因反潮令紙箱變軟，運送過程中容易破爛，雖然食品本身仍保持低溫和安，但仍會惹客戶微言，所以3年前萬安在卸貨區裝設冷氣系統和風簾，控制貨物裝卸區在裝卸時段的溫度和濕度，而貨車亦已全部升級、可以在裝載前進行預冷，確保食物安全。」

Simon見微知著，認為這些改變，配合加工工藝的 提升，其實都是萬安的成功關鍵因素，也是贏得客 戶信任的原因。

即時數據 升運輸效率達7%

公司早於2007年應用GS1 HK的「通商易」 (ezTRADE)、以電子方式收發訂單及發票;2年前進一步採用「通商易」增值網電商方案(gateway solution)對接ERP(企業資源管理)系統，將EDI訂單轉為SAP式樣，每月自動處理逾500張訂單及發票。「過往先要人手輸入EDI訂單，送貨後又需要在客戶系統再輸入資料對帳，這種工作既重複又容易出錯(特別是輸入訂單編號等資料時)，而效率也很低。現時員工可即時上載送貨單到系統，當中只有少量訂貨單要人手處理，整體處理EDI訂單的時間縮減了75%，公司便能將人力資源投放到其他 更具價值的工作上。」

現時公司擁有超過20架貨車的車隊都已加設 GPS，配以車隊運輸管理系統(TMS)及GS1編碼 標準管理，員工將不同食材送至每間連鎖餐廳/零 售店時只需掃描確認，不像以往要人手對照核實， 確保貨物不會送錯。

「每日送貨的黃金時間其實只有6.5-7小時，要在黃金時間編排最完美的送貨路線，便需善用科技: 員工會在送貨後即時上傳運輸數據，管理人員可 以因應送貨進度作即時調動，或在未來路線規劃時作參考。假設每台貨車能把實際送貨時間延長 半小時，便等於提升了車隊效率約7%;理論上這有助縮減車隊規模，而每減少一架車便可每年減省約100萬的費用。」

新瓶舊酒 新方式質量依舊

Simon著力推動數碼化運作中，最大挑戰仍來自人員 。「 很多資深同事習慣了一套的工作方式，要求他們改變需要有實際的好處，使公司和員工能在共贏的平台上前進。例如以往前線銷售要後勤幫忙落單，卻有機會因個別員工休假、溝通問題等 導致錯貨或錯數量;為此我們引入手機『Ordering App』，可顯示個別客戶過往60日的訂貨記錄，替客戶即時落單時減少出錯、後勤同事亦可即時跟進。員工發覺新系統可以幫助他們縮短工作時間時，他們都很願意學習和應用。」

萬安集團一直支持環保，希望使用新材料替代現時冷凍肉業一直以來使用的100%塑料包裝，其中最可行的是使用紙托盤，從而將整體塑料使用量減少超過七成。

“我們留意到在歐洲有同業使用環保物料，但在亞洲卻鮮有供應;最近終於物色到供應商，雖然貴一點但我們仍然決定引入，為環保盡力。我們期望此舉可為業界的可持續 發展播下種子，當是拋磚引玉，令每年冷凍肉業消耗數以億計的塑膠包裝物料能在未來改變格局。”